Berita

Rumah / Berita / Berita Industri / Apakah kesalahan biasa timah boleh membuat mesin pembuatan semasa pembuatan dan bagaimana menangani mereka?

Apakah kesalahan biasa timah boleh membuat mesin pembuatan semasa pembuatan dan bagaimana menangani mereka?

2025-06-24

Tin boleh menutup mesin pembuatan akhir adalah peralatan penting untuk menghasilkan timah boleh meliputi hujung, yang digunakan secara meluas dalam proses pengeluaran pembungkusan makanan, minuman, kimia dan industri lain. Peralatan biasanya mempunyai tahap automasi yang tinggi dan dapat menyelesaikan beberapa langkah seperti setem, membentuk, dan memasang cincin tarik timah dapat meliputi. Walau bagaimanapun, dalam operasi pengeluaran jangka panjang, peralatan tidak dapat dielakkan mempunyai beberapa masalah kesalahan biasa. Sekiranya masalah ini tidak ditangani dalam masa, mereka boleh menjejaskan kecekapan pengeluaran dan juga menyebabkan genangan pengeluaran.

Cincin tarik longgar memukau

Riveting cincin tarik longgar adalah salah satu kesalahan yang paling biasa dalam timah boleh menutup akhir mesin. Masalah ini biasanya menyebabkan cincin tarik timah dapat diliputi untuk gagal berfungsi dengan baik, yang mempengaruhi fungsi yang dapat diliputi. Punca -punca cincin tarik longgar yang longgar termasuk memakai mati yang riveting, tekanan udara yang tidak mencukupi, anjakan kepala yang memukau, dan lain -lain untuk menyelesaikan masalah ini, perlu untuk memeriksa secara berkala komponen -komponen yang rivet, bersihkan kekotoran di dalamnya.

Rivet cincin tarik longgar

Penyebab kegagalan

Penyelesaian

Acuan riveting yang dipakai

Secara kerap periksa memakai acuan dan ganti atau pembaikan seperti yang diperlukan.

Tekanan udara yang tidak mencukupi

Periksa sistem pneumatik, kekotoran bersih, dan laraskan parameter tekanan udara.

Pemindahan kepala yang rivet

Semak dan selamatkan kepala rivet untuk memastikan ia dipasang dengan tegas.

Kerosakan dan keretakan acuan

Kerana acuan berada di bawah tekanan yang besar semasa stamping frekuensi tinggi, haus dan kerosakan pada acuan tidak dapat dielakkan. Selepas penggunaan jangka panjang, keruntuhan atau keruntuhan tepi mungkin berlaku pada permukaan acuan, yang secara langsung mempengaruhi kualiti akhir topi. Kerosakan acuan adalah masalah penggunaan biasa, jadi perlu untuk memeriksa keadaan acuan mengikut kitaran penggunaan dan merekodkan kitaran penggantian dan pengisaran. Di samping itu, penggunaan acuan keluli aloi kekuatan tinggi dan memastikan mereka dilincirkan akan membantu memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.

Kerosakan dan keretakan acuan

Jenis kerosakan

Penyelesaian

Kitaran penyelenggaraan

Keretakan permukaan

Menggantikan atau membaiki acuan.

Periksa setiap 6-12 bulan

Runtuh kelebihan

Semak dan gantikan acuan, memastikan kedudukan setem yang tepat.

Semak mengikut keadaan penggunaan.

Posisi Stamping Offset

Posisi Stamping Offset adalah satu lagi kesalahan biasa dalam timah boleh menutup mesin pembuatan. Jika pemakanan tidak sekata, acuan tidak dipasang dengan betul, atau isyarat maklum balas sensor adalah salah semasa proses stamping, kedudukan stamping mungkin diimbangi. Offset ini akan menjejaskan kualiti struktur akhir cap, menyebabkan tepi yang tidak sekata atau perforasi yang tidak tepat pada akhir topi, sehingga mempengaruhi prestasi pengedap dan penampilan produk. Untuk menangani masalah ini, adalah perlu untuk memeriksa panduan makan pada waktunya, menyusun semula pusat acuan, dan periksa sama ada sistem sensor atau servo bertindak balas dengan tepat.

Posisi Stamping Offset

Penyebab kegagalan

Penyelesaian

Makan tidak sekata

Periksa dan laraskan panduan makan untuk memastikan makan seragam.

Pemasangan acuan yang salah

Pastikan pemasangan yang betul dan selar semula pusat acuan.

Kesalahan maklum balas sensor

Kalibrasi sensor dan pastikan ia beroperasi dengan betul.

Kegagalan sistem kawalan elektronik

Kegagalan sistem kawalan elektronik biasanya ditunjukkan sebagai masalah seperti program PLC yang terperangkap, kegagalan skrin sentuh, kelewatan isyarat sensor, dan lain-lain. Semasa operasi jangka panjang, kegagalan sistem kawalan elektronik ini boleh menjejaskan operasi biasa peralatan atau bahkan menyebabkan peralatan ditutup. Kegagalan sistem kawalan elektronik biasanya disebabkan oleh garis longgar, bekalan kuasa yang tidak stabil atau komponen penuaan. Untuk mengelakkan masalah ini, disyorkan untuk memeriksa sambungan litar elektrik secara berkala, simpan bahagian dalam kabinet kawalan bersih dan kering, dan lakukan pemeriksaan diri secara teratur untuk memastikan operasi sistem yang stabil.

Kegagalan sistem elektrik

Jenis kesalahan

Sebab yang mungkin

Langkah pencegahan

Program PLC membekukan

Pendawaian longgar atau penuaan komponen

Secara kerap memeriksa pendawaian dan bersihkan kabinet kawalan.

Kegagalan skrin sentuh

Kerosakan fizikal atau masalah perisian

Pastikan skrin sentuh tidak rosak dan mengelakkan kesan berat.

Kelewatan isyarat sensor

Komponen penuaan atau sensor misalignment

Secara kerap memeriksa sensor dan recalibrate mereka.

Penyumbatan atau pelepasan sisa yang lemah

Penyumbatan atau pelepasan sisa yang lemah biasanya menyebabkan peralatan menjadi jem, yang mempengaruhi kesinambungan pengeluaran. Masalah sedemikian mungkin disebabkan oleh pengumpulan sisa di pelabuhan pelepasan, jamming sistem penyampaian, atau kegagalan suis kawalan elektrik untuk bertindak balas. Jika tidak ditangani dalam masa, ia boleh menyebabkan garis pengeluaran menutup dan menjejaskan kecekapan pengeluaran. Untuk mengelakkan masalah ini, adalah perlu untuk membersihkan saluran sisa secara kerap, periksa sama ada sistem penyampaian sisa tidak terhalang, dan pastikan suis kawalan elektrik berfungsi dengan baik.

Penyumbatan sisa atau pelepasan yang lemah

Penyebab kegagalan

Penyelesaian

Pengumpulan di pelabuhan pelepasan

Secara kerap membersihkan saluran sisa untuk memastikan pelepasan yang lancar.

Sistem Penyampaian Jammed

Periksa sistem penyampaian untuk penyumbatan, tali pinggang penghantar bersih dan motor.

Kegagalan suis kawalan elektrik

Semak dan pastikan suis kawalan elektrik berfungsi dengan baik.

Pemasangan cincin tarik automatik yang tidak tepat

Pemasangan cincin pull yang tidak tepat adalah satu lagi masalah biasa timah boleh menutup mesin pembuatan. Masalah ini biasanya berkaitan dengan kedudukan cincin tarik yang tidak tepat dan kawalan tekanan yang tidak stabil. Jika kedudukan cincin tarik menyimpang, cincin tarik pada akhir timah boleh tudung tidak dapat dipasang secara normal, yang mempengaruhi kesan penggunaan produk. Untuk menyelesaikan masalah sedemikian, adalah perlu untuk memeriksa sensor sistem pemasangan cincin tarik, menyesuaikan sistem kawalan tekanan, dan memastikan ketepatan peralatan berada dalam julat yang ditetapkan.

Pemasangan cincin tarik automatik yang tidak tepat

Penyebab kegagalan

Penyelesaian

Kedudukan cincin tarik yang tidak betul

Laraskan sistem sensor dan kedudukan untuk memastikan pemasangan cincin tarik yang tepat.

Kawalan tekanan yang tidak stabil

Semak sistem pneumatik, bersihkan paip pneumatik, dan laraskan tekanan.

Pakai atau kegagalan bahagian mekanikal

Banyak bahagian mekanikal dalam timah boleh menutup mesin pembuatan akhir (seperti gear, galas, rel panduan, dan lain-lain) boleh memakai atau gagal selepas operasi jangka panjang. Pakaian ini boleh menyebabkan peralatan berjalan tidak sekata atau bahkan ditutup. Untuk mengelakkan masalah tersebut, disyorkan untuk memeriksa dan melincirkan bahagian mekanikal untuk memastikan operasi normal mereka. Dan kerap memeriksa memakai bahagian mekanikal dan menggantikan bahagian -bahagian dengan pakaian yang lebih serius dalam masa.

Pakaian atau kegagalan mekanikal

Jenis kesalahan

Penyelesaian

Kitaran penyelenggaraan

Memakai gear

Secara kerap periksa pakaian gear dan gantikan apabila perlu.

Periksa setiap 3-6 bulan

Kerosakan

Periksa status pelinciran dan gantikan galas yang rosak.

Semak mengikut keadaan haus.

Suhu yang berlebihan atau kegagalan sistem penyejukan

Proses stamping frekuensi tinggi timah boleh menutup mesin pembuatan akhir menghasilkan banyak haba. Sekiranya sistem penyejukan peralatan gagal, ia boleh menyebabkan peralatan terlalu panas, dengan itu menjejaskan kecekapan pengeluaran atau merosakkan peralatan. Suhu yang berlebihan biasanya disebabkan oleh aliran air penyejuk yang tidak mencukupi, kegagalan kipas penyejukan atau penyumbatan sinki haba. Untuk mengelakkan masalah ini, perlu untuk memeriksa status kerja sistem penyejukan secara kerap, bersihkan radiator, dan pastikan aliran penyejuk adalah normal.

Kegagalan sistem suhu atau penyejukan tinggi

Penyebab kegagalan

Penyelesaian

Aliran air penyejuk yang tidak mencukupi

Periksa pam sistem penyejukan untuk memastikan aliran air yang lancar.

Kegagalan kipas penyejuk

Periksa motor kipas untuk memastikan ia berfungsi dengan betul.

Tenggelam haba yang disekat

Bersihkan tenggelam haba untuk mengekalkan pelesapan haba yang baik.