Adakah terdapat kawalan penggunaan tenaga atau reka bentuk penjimatan tenaga dalam proses pembuatan makanan dan minuman boleh membuat mesin?

Oleh kerana skala pengeluaran industri makanan dan minuman terus berkembang, penggunaan tenaga peralatan pembuatan telah mendapat perhatian yang meluas. Sebagai salah satu peralatan pengeluaran teras, penggunaan tenaga minuman makanan boleh membuat mesin semasa operasi secara langsung mempengaruhi kawalan kos dan keupayaan pembangunan mampan perusahaan.

Gambaran Keseluruhan Sumber Penggunaan Tenaga
Penggunaan tenaga utama Minuman Makanan Boleh Membuat Mesin datang dari beberapa aspek: satu adalah peranti pemacu (seperti motor utama, makan motor); Yang kedua ialah sistem tenaga terma (seperti pemanasan kimpalan dan pengeringan); Yang ketiga ialah sistem tambahan (seperti mampatan udara, hidraulik, penyejukan, dan lain -lain); Keempat adalah kuasa yang diperlukan untuk operasi sistem kawalan. Tumpuan kawalan penggunaan tenaga adalah untuk meningkatkan nisbah kecekapan tenaga, mengurangkan kerugian siap sedia dan mengoptimumkan struktur penghantaran.

Teknologi penjimatan tenaga sistem motor
Peralatan pengetinan moden kebanyakannya menggunakan motor frekuensi yang berubah -ubah atau motor servo, yang secara automatik boleh menyesuaikan kelajuan dan output kuasa mengikut irama pengeluaran. Kawalan kekerapan berubah dapat mengurangkan penggunaan tenaga tanpa beban dan mengurangkan kejutan mekanikal, yang membantu memperluaskan kehidupan peralatan. Sebagai contoh, selepas sistem pemacu utama dinaik taraf dari motor kelajuan tetap tradisional ke peraturan kelajuan frekuensi yang berubah-ubah, ia dapat menjimatkan 10% -30% tenaga.

Kawalan penggunaan tenaga sistem kimpalan dan pemanasan
Kimpalan jahitan sampingan tin makanan dan minuman biasanya melibatkan kimpalan rintangan atau teknologi kimpalan plasma, yang mempunyai keperluan tenaga yang tinggi. Reka bentuk penjimatan tenaga terutamanya memberi tumpuan kepada dua aspek: satu adalah untuk meningkatkan kecekapan kimpalan untuk memendekkan masa kerja, dan yang lain adalah menggunakan elemen pemanasan penjimatan tenaga atau peranti pemulihan haba. Sebagai contoh, sesetengah sistem dilengkapi dengan modul pemulihan haba untuk memperkenalkan haba yang berlebihan ke kawasan pemanasan untuk digunakan, mengurangkan jumlah penggunaan tenaga.

Reka bentuk pengoptimuman pemampat udara dan sistem hidraulik
Udara termampat digunakan secara meluas untuk memacu silinder, kekotoran meniup dan operasi lain, tetapi sistem pemampat udara biasanya mempunyai kerugian tenaga yang besar. Reka bentuk penjimatan tenaga termasuk menggunakan pemampat udara frekuensi yang berubah-ubah, menubuhkan tangki simpanan udara dan mengoptimumkan susun atur saluran paip. Sistem hidraulik menggunakan pam berubah atau injap penjimatan tenaga untuk mencapai peraturan tekanan untuk mengelakkan sisa tenaga.

Sistem kawalan dan fungsi siap sedia automatik
Melalui kawalan PLC dan antara muka manusia (HMI), peralatan boleh memantau penggunaan tenaga setiap bahagian dalam masa nyata dan secara automatik memasuki keadaan siap sedia kuasa rendah apabila peralatan terbiar. Di samping itu, sistem kawalan pintar juga boleh mengoptimumkan logik tindakan mengikut pelan pengeluaran untuk mengelakkan tindakan berulang yang tidak perlu, dengan itu secara tidak langsung mengurangkan penggunaan tenaga.

Kawalan Penggunaan Tenaga Sistem Penyampaian dan Kedudukan Bahan
Sabuk penghantar, penggelek, landasan panduan dan komponen lain dalam operasi berterusan semasa proses pembuatan CAN. Penggunaan bahan geseran rendah, reka bentuk struktur ringan, dan sistem pelinciran automatik dapat mengurangkan penggunaan tenaga semasa proses penghantaran. Di samping itu, sesetengah sistem menggunakan mekanisme kedudukan servo dan bukannya kedudukan silinder tradisional, dan kesan penjimatan tenaga lebih jelas.

Penggunaan tenaga haba dalam pengeringan dan pautan salutan
Dalam proses makanan dan minuman boleh pembuatan, proses pengeringan selepas salutan dalaman dan luaran biasanya menggunakan banyak tenaga. Reka bentuk penjimatan tenaga termasuk penggunaan sistem peredaran udara panas, teknologi pemanasan tambahan inframerah, modul kawalan suhu pintar, dan lain-lain. Teknologi ini bukan sahaja mengurangkan kehilangan haba, tetapi juga memendekkan masa pengeringan dan meningkatkan kecekapan output.

Perbandingan reka bentuk penjimatan tenaga dalam minuman makanan biasa boleh membuat mesin

Kesan reka bentuk penjimatan tenaga pada kos operasi
Penjimatan tenaga tidak hanya dapat dilihat dalam pengurangan data penggunaan tenaga, tetapi juga dalam pengoptimuman struktur kos operasi perusahaan. Menurut statistik, bagi barisan pengeluaran dengan output tahunan sebanyak 30 juta tin, bil elektrik yang disimpan dengan mengoptimumkan pemacu utama dan sistem kimpalan sahaja dapat mencapai puluhan ribu yuan. Dalam jangka masa panjang, reka bentuk penjimatan tenaga juga akan mengurangkan risiko kegagalan peralatan yang disebabkan oleh terlalu panas dan mengurangkan kekerapan penyelenggaraan.

Kesan positif terhadap alam sekitar
Sebagai tambahan kepada manfaat ekonomi langsung, peralatan penjimatan tenaga membantu mengurangkan pelepasan gas rumah hijau dan pencemaran tidak langsung, yang selaras dengan trend pembuatan hijau. Terutama dalam perusahaan berorientasikan eksport, memenuhi piawaian penjimatan tenaga akan menjadi prasyarat penting bagi produk untuk memasuki pasaran antarabangsa.

Kesukaran dalam melaksanakan reka bentuk penjimatan tenaga
Dalam mempromosikan reka bentuk penjimatan tenaga, masih terdapat beberapa halangan teknikal dan kos, seperti harga yang tinggi dari inverter berprestasi tinggi, kesukaran dalam integrasi sistem, dan kesedaran pengguna yang tidak mencukupi. Walau bagaimanapun, dengan kemas kini dan lelaran peralatan dan sokongan dasar penjimatan tenaga, reka bentuk penjimatan tenaga secara beransur-ansur menjadi konfigurasi standard.