Apakah kesalahan biasa timah boleh membuat mesin pembuatan akhir? Bagaimana untuk menangani mereka?

Kesalahan biasa dan kaedah rawatan timah boleh menutup mesin pembuatan akhir
Sebagai salah satu peralatan penting dalam industri pembungkusan logam, Tin boleh menutup mesin pembuatan akhir digunakan secara meluas dalam pembentukan akhir penutup dan pembuatan produk tinplate seperti tin makanan dan tin kimia. Proses operasinya melibatkan pelbagai proses seperti makan, kedudukan, stamping, dan pemangkasan, yang mempunyai keperluan yang tinggi untuk kestabilan peralatan dan ketepatan acuan. Dalam proses operasi jangka panjang, beberapa kesalahan yang mempengaruhi kapasiti pengeluaran dan kualiti produk siap sering berlaku.

Pemakanan yang lemah atau terjadi bahan
Manifestasi kesalahan:
Semasa operasi peralatan, pemakanan bahan itu secara berselang -seli dijeda, dan bahkan bahan mentah terjebak di trek makan atau kawasan acuan, menyebabkan mesin tidak dapat terus berjalan.
Kemungkinan sebab:
*Mekanisme pemakanan longgar atau ada perkara asing yang terkumpul di landasan;
*Pulley makan dipakai dan geseran tidak mencukupi;
*Bahan mentah burrs, ubah bentuk atau sisihan spesifikasi terlalu besar, mengakibatkan jamming;
*Kegagalan sensor, mengakibatkan irama makan yang tidak teratur.
Kaedah Rawatan:
* Periksa dan bersihkan trek pemakanan, keluarkan burr atau perkara asing;
* Gantikan roda makan yang dipakai atau laraskan tekanan musim bunga;
* Periksa sama ada bahan mentah layak dan menggantikan batch jika perlu;
* Kalibrasi sensor pemakanan atau gantikan elemen sensor yang rosak.

Setem atau ubah bentuk yang tidak lengkap terhadap produk siap
Manifestasi kesalahan:
Kontur akhir penutup selepas stamping tidak lengkap, sisihan saiznya besar, dan bahkan retak, lekukan atau ubah bentuk melengkung muncul di tepi.
Kemungkinan sebab:
* Acuan atas dan bawah tidak diselaraskan dengan betul dan terdapat penyimpangan;
* Acuan dipakai dengan serius dan jurang melebihi had;
* Tekanan stamping tidak ditetapkan cukup atau sistem hidraulik tidak stabil;
* Ketebalan bahan tidak sekata atau kekerasannya tinggi.
Kaedah Rawatan:
* Laraskan kedudukan acuan untuk memastikan ketepatan pusat acuan atas dan bawah;
* Membaiki acuan atau menggantikan modul penuaan;
* Periksa jumlah minyak dan nilai tekanan sistem hidraulik untuk menghapuskan kebocoran minyak atau masalah penyumbatan;
* Gantikan bahan mentah yang memenuhi keperluan proses.

Sisihan dimensi atau eksentrisiti akhir cap
Manifestasi kesalahan:
Kedudukan diameter, bulat atau pusat lubang akhir cap dicap menyimpang dan tidak dapat dipadankan dengan tepat dengan badan tangki.
Penyebab yang mungkin:
*Perlawanan perkakas longgar dan kedudukan bahan tidak stabil;
*Sudut pemasangan acuan tidak betul atau lajur panduan gagal;
*Tetapan strok stamping tidak masuk akal.
Kaedah pengendalian:
*Memuatkan perlawanan dan kerap memeriksa peranti kedudukan;
*Periksa pakai lajur panduan dan lengan panduan dan gantikannya pada waktunya;
*Laraskan ketinggian strok dan panjang langkah mengikut parameter proses.

Acuan mempunyai hayat perkhidmatan pendek atau sering rosak
Manifestasi kesalahan:
Acuan memakai terlalu cepat semasa penggunaan, dan retak, keruntuhan sudut atau masalah sisihan jurang sering berlaku.
Penyebab yang mungkin:
*Bahan acuan atau proses rawatan haba tidak sampai kepada standard;
*Beban setem melebihi julat reka bentuk;
*Pelinciran yang tidak mencukupi menyebabkan pengisaran kering atau terlalu panas acuan.
Kaedah pengendalian:
*Gunakan bahan acuan tahan lama dan tahan haus dan pastikan proses rawatan haba yang betul;
*Mengawal tekanan dan kekerapan stamping dalam julat yang munasabah;
*Secara kerap menambah minyak pelincir atau lembaran pelincir untuk mengelakkan acuan kering.

Kelainan sistem kawalan elektrik atau penutupan peralatan automatik
Manifestasi kesalahan:
Panel kawalan tidak dapat bertindak balas secara normal, mesin tiba -tiba berhenti semasa operasi, atau prompt penggera sering muncul.
Penyebab yang mungkin:
*Kegagalan modul PLC atau gangguan program;
*Pendawaian longgar atau penuaan litar dan litar pintas;
*Isyarat sensor yang tidak normal atau hubungan yang lemah.
Kaedah pengendalian:
*Mulakan semula sistem PLC dan lakukan analisis kod kesalahan;
*Periksa sama ada penyambung dan garisan elektrik teguh, dan gantikan kabel penuaan jika perlu;
*Gantikan sensor yang gagal atau menentukur parameter penderiaan.

Penyusunan atau pengangkutan produk siap yang tidak normal
Manifestasi kesalahan:
Akhir penutup selepas stamping dibalik, disekat, atau jatuh semasa menyusun atau mengangkut.
Penyebab yang mungkin:
*Penyimpangan tali pinggang penghantar atau kelajuan yang tidak sekata;
*Irama yang tidak teratur mekanisme penolak;
*Kekuatan mencengkam yang tidak mencukupi dari cawan sedutan lengan mekanikal atau penggenggam mekanikal.
Kaedah pengendalian:
*Laraskan ketegangan tali pinggang penghantar dan memusatkan semula roda panduan;
*Menyegerakkan unit penolak dan menyusun;
*Periksa sistem tekanan udara, tingkatkan daya sedutan atau gantikan kepala sedutan yang dipakai.

Getaran peralatan atau bunyi yang tidak normal
Manifestasi kesalahan:
Semasa operasi peralatan, terdapat getaran mekanikal yang jelas atau bunyi kesan logam yang tidak normal.
Penyebab yang mungkin:
*Kerosakan atau pelinciran yang lemah;
*Gandingan longgar, Meshing Gear Miskin;
*Yayasan rak longgar atau pemasangan longgar.
Penyelesaian:
*Semak dan gantikan galas yang rosak, tambah gris pelincir;
*Periksa pelepasan gear dan ketatkan gandingan semula;
*Mengukuhkan bolt anchor untuk memastikan kestabilan peralatan.